Analisis Kekasaran Permukaan Hasil Proses Side Milling Menggunakan Artificial Neural Networks (ANN)

Muhammad Yanis, Ahmad Mujaddid An-Najiy

Abstract


Kekasaaran permukaan adalah salah satu penyimpangan yang disebabkan oleh kondisi pemotongan pada proses pemesinan. Pada pengujian ini pemberian cairan pemotongan dilakukan dengan metode MQL (minimum quantity lubricant) dengan benda kerja AISI 1045. Eksperimental pengujian dilakukan berdasarkan Central Composite Design dengan titik level yang disesuaikan dengan kondisi mesin freis vertikal yang digunakan, dengan Variabel kecepatan potong (Vc), gerak makan (fz) dan kedalaman potong (a). Prediksi kekasaran permukaan dilakukan dengan menggunakan metode Artificial Neural Networks. Syarat yang ditetapkan dalam ANN yaitu struktur jaringan dengan 3 input, n hidden layer dan 1 output, algoritma jaringan feed forward backpropagation, training dan fungsi learning dengan Levenberg-Marquardt dan performansi dikalkulasikan dengan MSE. Hasil yang didapatkan bahwa pengaruh kecepatan potong terhadap kekasaran berbanding terbalik, semakin tinggi kecepatan potong maka akan menghasilkan nilai keasaran yang halus dan sebaliknya, sedangkan pengaruh gerak makan dan kedalaman makan terhadap kekasaran berbanding lurus, semakin tinggi nilai gerak makan dan kedalaman makan maka nilai kekasaran yang didapat akan semakin kasar. Prediksi kekasaran permukaan menghasilkan MSE terendah pada jaringan struktur 3-8-1 dengan MSE 0,001648738 dengan prediksi eror sebesar 3,2415% pada keseluruhan data training dan data testing. Dan pada data test mendapatkan rentang nilai penyimpangan 0,99% sampai 15,199%.

Keywords


Side Milling, Kekasaran Permukaan, Jaringan Saraf Tiruan (JST)

References


A. W. Widiantoro, M. Khumaedi, and W. Sumbodo, “Pengaruh Jenis Material Pahat Potong Dan Arah Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan Baja Ems 45 Pada Proses Cnc,” Pendidik. Tek. mesin unversitas semarang, 2017.

K. Kumar Gajrani and M. Ravi Sankar, “Past and Current Status of Eco-Friendly Vegetable Oil Based Metal Cutting Fluids,” Mater. Today Proc., vol. 4, pp. 3768–3795, 2017, doi: 10.1016/j.matpr.2017.02.275.

T. Rochim, Proses Pemesinan Buku 1 Klarifikasi Proses, Gaya dan Daya Pemesinan. ITB, 2007.

V. T. Widyaningrum, “Artificial Neural Network Backpropagation Dengan Momentum Untuk Prediksi Surface Roughness Pada CNC Milling,” Pros. Conf. Smart-Green Technol. Electr. Inf. Syst., vol. C, no. 008, pp. 153–158, 2013.

K. S. Sangwan, S. Saxena, and G. Kant, “Optimization of machining parameters to minimize surface roughness using integrated ANN-GA approach,” Procedia CIRP, vol. 29, pp. 305–310, 2015, doi: 10.1016/j.procir.2015.02.002.

M. Mia and N. R. Dhar, “Prediction of surface roughness in hard turning under high pressure coolant using Artificial Neural Network,” Meas. J. Int. Meas. Confed., vol. 92, pp. 464–474, 2016, doi: 10.1016/j.measurement.2016.06.048.

Mohammad Hossain, L. S. P. Gopisetti, and M. S. Miah, “Artificial neural network modlling to predict international roughness index of rigid pavement,” J. Chem. Inf. Model., vol. 53, no. 9, pp. 1689–1699, 2018.

M. Yanis, A. S. Mohruni, S. Sharif, I. Yani, A. Arifin, and B. Khona’Ah, “Application of RSM and ANN in Predicting Surface Roughness for Side Milling Process under Environmentally Friendly Cutting Fluid,” J. Phys. Conf. Ser., vol. 1198, no. 4, 2019, doi: 10.1088/1742-6596/1198/4/042016.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.



logo
Jurnal Rekayasa Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya
Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang-Sumatera Selatan
E-mail : jrm@ft.unsri.ac.id
Website : https://ejournal.unsri.ac.id/index.php/jrm

http://ejournal.unsri.ac.id/public/site/images/amohruni/1374241399_issn_barcode_124

Lisensi Creative Commons
Ciptaan disebarluaskan di bawah Lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa 4.0 Internasional.

Flag Counter

View My Stats